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回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)用于硬磁鐵氧體粉料的預(yù)燒，亦可應(yīng)用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。設(shè)備由主窯及其支承傳動(dòng)裝置、冷卻管、燃油系統(tǒng)、電氣控制、二次進(jìn)風(fēng)裝置、排氣除塵裝置和預(yù)熱窯體等組成。
咨詢熱線： 027-88161243回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)用于硬磁鐵氧體粉料的預(yù)燒，亦可應(yīng)用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。設(shè)備由主窯及其支承傳動(dòng)裝置、冷卻管、燃油系統(tǒng)、電氣控制、二次進(jìn)風(fēng)裝置、排氣除塵裝置和預(yù)熱窯體等組成。
工作原理
回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)用于硬磁鐵氧體粉料的預(yù)燒，亦可應(yīng)用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。設(shè)備由主窯及其支承傳動(dòng)裝置、冷卻管、燃油系統(tǒng)、電氣控制、二次進(jìn)風(fēng)裝置、排氣除塵裝置和預(yù)熱窯體等組成。具有超溫報(bào)警、過載報(bào)警、 工作溫度自動(dòng)控制、窯內(nèi)氧氣可調(diào)等功能。
濕物料從干燥機(jī)一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)推動(dòng)力．在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。
設(shè)備特點(diǎn)
要求低溫干燥，且需要大批量連續(xù)干燥的物料。
轉(zhuǎn)筒干燥器機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大。
流體通過筒體阻力小，功能消耗低。
對(duì)物料特性的適應(yīng)性比較強(qiáng)。
操作穩(wěn)定，操作費(fèi)用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。
應(yīng)用范圍
·適用于化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒、比重大物料干燥。
如：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。
對(duì)有特殊要求的粉狀，顆粒狀物料的干燥。如：發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。
要求低溫干燥，且需大批量連續(xù)干燥的物料。
技術(shù)參數(shù)
|
形式 |
直接加熱 |
直接加熱 |
直接加熱 |
直接加熱 |
復(fù)合加熱 |
復(fù)合加熱 |
|
物料種類 |
礦石 |
HP 發(fā)泡劑 |
高爐礦渣 |
硫銨 |
磷肥 |
煤 |
|
處理量(kg/h) |
1000 |
466 |
15000 |
20000 |
12000 |
5000 |
|
初含水量(%) |
30 |
13 |
6 |
1.5 |
5 |
6.5 |
|
終含水量(%) |
15 |
0.3 |
1 |
0.1 |
0.1 |
0.1 |
|
平均粒徑(mm) |
6.5 |
0.05 |
4.7 |
0.5-1.7 |
0.5 |
5 |
|
物料堆積重量(kg/m3) |
770 |
800 |
1890 |
1100 |
1500 |
750 |
|
熱風(fēng)量(kg/h) |
39000 |
5400 |
10750 |
9800 |
6500 |
16000 |
|
入口氣體溫度(℃) |
600 |
165 |
500 |
180 |
650 |
570 |
|
物料出口溫度(℃) |
42 |
100 |
70 |
80 |
75 |
|
|
加熱方式 |
煤氣 |
蒸氣式電加熱 |
重油 |
燃煤熱風(fēng)機(jī) |
重油 |
重油 |
|
裝料系數(shù) |
6.3 |
7 |
7.5 |
7.8 |
18 |
|
|
轉(zhuǎn)速(rpm) |
4 |
4 |
3.5 |
3 |
4 |
2 |
|
傾斜度 |
0.04 |
0.005 |
0.03 |
0.05 |
0.05 |
0.043 |
|
抄板數(shù)目 |
12 |
24 |
12 |
22 |
內(nèi)筒外面8 |
內(nèi)筒外面6 外筒內(nèi)面12 |
|
干燥器直徑(m) |
2.0 |
1.5 |
2 |
2.3 |
外筒2 |
外筒2.4 |
|
干燥器長(zhǎng)度(m) |
20 |
12 |
17 |
15 |
10 |
16 |
|
驅(qū)動(dòng)功率(kw) |
22 |
7.5 |
15 |
11 |
11 |
15 |
