中試工藝凍干機改變了過去干燥過程的繁瑣操作，防止了物料的污染，實現(xiàn)了干燥升華的自動化。該機具備擱板加熱和可編程功能，可以記憶凍干曲線，自帶u盤提取功能，方便用戶觀察物料的凍干過程。目前，該儀器廣泛用在醫(yī)學(xué)、制藥、生物研究、化工和食品等領(lǐng)域。

　　中試工藝凍干機的分類：

　　1.實驗系列的凍干機用于研發(fā)之用，冷阱的結(jié)冰量每批次一般都是低于6公斤，干燥室的板層面積小于0.2平方米；

　　2.中試及小規(guī)模生產(chǎn)系列用于中試模擬凍干工藝及小批量生產(chǎn)之用，冷阱的結(jié)冰量每批次一般都在6~25公斤之間，干燥室的板層面積在 0.2~2.0 平方米之間；

　　3.工業(yè)生產(chǎn)系列的凍干機用于工廠大規(guī)模生產(chǎn)之用，冷阱的結(jié)冰量每批次在40公斤以上，甚至有些達1000公斤以上，而干燥室的板層面積在2平米以上，甚至有些達100平方米左右。

　　中試工藝凍干機在日常使用中有三個易被忽略的節(jié)能小竅門：

　　1.控制冰點真空干燥法：控制冰點真空干燥法利用凍干與真空干燥的各自優(yōu)點，在食品溫度上嚴格控制其接近冰點，但不能結(jié)冰，這樣不但節(jié)省了制冷能耗，更避免了食品的熱變性問題，也避免了相變過程中對生物細胞的破壞；

　　2.改變物料托盤的結(jié)構(gòu)：物料托盤可從托盤材料的導(dǎo)熱性、料盤與物料的接觸傳熱面問題進行改進。選擇導(dǎo)熱性好的材料可有效地強化冷凍干燥過程；

　　3.控制預(yù)凍速度和料盤裝載量：我們在研究真空凍干工藝流程時發(fā)現(xiàn)，預(yù)凍速度影響冰晶的形成，較快的凍結(jié)速率冰晶較小，不利于升華，脫水時間長，但干后溶解快。較慢的凍結(jié)速率冰晶較大，對干燥脫水有利，但干后溶解慢。另外，單位面積料盤上，物料堆積的厚度愈薄，傳熱和傳質(zhì)速度越快，干燥時間愈短。但是，物料厚度薄則單位凍干面積上每批次干燥的物料少，對提高單位凍干面積和單位時間產(chǎn)量不利。所以，選擇合適的料盤裝載量和降溫速率可以降低能耗。